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　   赛特蓄电池充电过热的一个重要的原因就是硫化，硫化直接导致电池内阻增加，这就进一步造成铅酸蓄电池充电发热，发热又使氧循环电流上升，所以硫化严重的电池，热失控发生的机率很大。 为了增加铅酸蓄电池的容量，目前铅酸蓄电池电池的较板数量普遍采用增加较板方式，这就导致隔板相对比之前的隔板薄一些，赛特电池负极板的硫酸铅结晶长大，充电以后出现少量硫酸铅遗留在隔板中，遗留在隔板中的硫酸铅一旦被还原称为铅，积累多了，铅酸蓄电池电池就会出现微短路，在行业内这种现象叫做“铅枝搭桥“。
　　不少铅酸蓄电池在单体测试中，可以获得比较好的结果，但是，对于串联使用的铅酸赛特蓄电池组来说，由于容量差、开路电压差等原始配组误差，充电时电压高的电池会增加失水，电压低的电池会欠充电，放电的时候，电压低的会出现过放电，形成铅酸蓄电池硫化。

赛特电池-12M24AT参数

蓄电池性能特点:
　　◆以气相化硅和多种添加剂制成的硅凝胶，其结构为三维多孔网状结构，可将硫酸吸附在凝胶中，同时凝胶中的毛细裂缝为正极析出的氧到达负极建立起通道，从而实现密封反应效率的建立，使电池全密封、无电解液的溢出和酸雾的析出，对环境和设备无污染。
　　◆胶体电池电解质呈凝胶状态，不流动、无泄露，可立式或卧式摆放。
　　◆板栅结构:较耳中位及底角错位式设计，2V系列正极板底部包有塑料保护膜，可提高蓄电池在工作中的可靠性，合金采用铅钙锡铝合金，负极板析氢电位高。正板合金为高锡低钙合金，其组织结构晶粒细小致密，耐腐蚀性能好，电池具有长使用寿命的特点。
　　◆隔板采用进口的胶体电池**波纹式PVC隔板，其隔板孔率大，电阻低。
　　◆电池槽、盖为ABS材料，并采用树脂封合，确保无泄露。
　　◆较柱采用纯铅材质，耐腐蚀性能好，较柱与电池盖采用压环结构即压环与密封胶圈将电池较柱实现机械密封，再用树脂封合剂粘合，确保了其密封可靠性。
　　◆2V、12V全系列电池均具备滤气防爆片装置，电池外部遇到明火无引爆，并将析出气体进行过滤，使其对环境无污染。
　　◆胶体电池电解质为凝胶电解质，无酸液分层现象，使较板各部反应均匀，增强了大型电池容量及使用寿命的可靠性。
　　◆过量的电解质，胶体注入时为溶胶状态，可充满电池内所有的空间。电池在高温及过充电的情况下，不易出现干涸现象，电池热容量大，散热性好，不易产生热失控现象。
　　◆胶体电池凝胶电解质对正极、负极活物质结晶过程产生有益影响，使电池的深放电循环能力好，抗负极硫酸盐化能力增强，使电池在过放电后恢复能力大幅提高。
　　◆电池使用温度范围广(-30℃～50℃)，自放电极低。
赛特电池-12M24AT参数

各式各样紧固件需经过无数次的制程处理，才得以完成一件质量完善，令人满意的成品。制造过程从较初打头，钻尾，搓牙，热处理，电镀等必须经过多项繁琐的工序;对紧固件业者来说，该如何把完整的成品交至客户手上，质量控管便成为紧固件从业者一重要课题。加上近年来原材料成本持续上涨，汇率升值，出口退税下调，劳动合同法实施造成人工成本再等不利制造商因素，单纯的仰赖人工检测已不符合目前竞争激烈的紧固件环境。首先，先介绍以往在传统上以人工为主的检测方式:1.螺纹环规，平环规2.PinGauge/塞规3.栓规4.游标卡尺长度规5.厚度规/限界规6.偏心仪7.投影机8.滚轮式机构筛选9.人工目视瑕疵检测以上几种检测方式皆属于传统上采用的检测方式，需要耗费众多人力资源，大量时间及成本，鉴于资源利用考虑上，制造厂商往往采取抽样方式为客户产品做检测，如此便容易增加质量上疑虑，不良品产生的风险也随之增加。